音位校正器 * 型號；HAD-TM-100

適用標準：ANSIS1.40-1984和IEC942 1988 Class2

低電指示
標準音量：94dB 和 114dB
適用1/2"麥克風(fēng)
輸出頻率：1kHZ ± 4%
精度：± 0.5dB
外型尺寸：48x125mm

安全帽側向剛性測試儀   型號：HAD-QS-A702

安全帽側向剛性測試儀用途：
用于測試安全帽側向剛性。

安全帽側向剛性測試儀試驗方法 
將安全帽側放在兩平板之間，帽沿在外并盡可能靠近平板，測試機通過(guò)平板向安全帽加壓，在平板的垂直方向施加30N的力，保持30s，記錄此時(shí)平板的間距為Y1，然后以100N/min的速度加載直至430N，保持30s，記錄此時(shí)平板的間距為Y2，以100N/min的速度將載荷降至25N，然后立即以100N/min的速度將載荷增加到30N，并保持30s，記錄此時(shí)平板的間距為Y3，測量值應精確到1mm，并記錄可能出現的破壞現象，計算Y2與Y1的差值為大變形，計算Y3與Y1的差值為殘余變形。

安全帽側向剛性測試儀主要指標:
1、測試量程：100mm
2、測量力值范圍：0-750N
3、測量力值精確度：1%
4、位移顯示精度：0.1mm
5、時(shí)間顯示精度：1s
6、工作電源：AC220V,50Hz

安全帽側向剛性測試儀特征
1、上平板電動(dòng)提升下落。
2、下平板連接高精度壓力傳感器。
3、LED數字顯示各階段力值及其各階段高度值。

安全帽側向剛性測試儀符合標準
GB/T 2812－2006《安全帽測試方法》內的安全帽側向剛性標準要求。
GB/T 2811－2007《安全帽》

 安全帽耐沖擊、穿刺試驗機儀器用途： 
本儀器于檢測安全帽耐沖擊吸收性能和穿刺性能。

安全帽耐沖擊、穿刺試驗機試驗方法
預處理：調溫處理：將安全帽分別放在50℃±2攝氏度。-10℃±2℃或-20℃±2℃的溫度調節箱中放置3h。
紫外線(xiàn)照射預處理：采用標準中提的的優(yōu)先A法，安全帽放在紫外線(xiàn)照射箱中照射400h±4h，取出后在實(shí)驗室環(huán)境中放置4h。
浸水處理：將安全帽放在溫度為20℃±2℃的新鮮自來(lái)水槽里、浸泡3h。
以上預處理要求可配合A705安全帽綜合預處理箱（含紫外線(xiàn)老化、高溫箱、低溫箱、恒溫水浸泡箱、調溫調濕箱）

沖擊吸收性能測試方法：安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模；按照安全帽的說(shuō)明書(shū)調整安全帽到正常使用狀態(tài)，將安全帽正常佩戴在頭模上，保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩定，調整落錘的軸線(xiàn)同傳感器的軸線(xiàn)重合，調整落錘的高度為1000mm±5mm；依次對經(jīng)浸水、高溫、低溫、紫外線(xiàn)照射預處理的安全帽進(jìn)行測試。記錄沖擊值，準確到1N。

耐穿刺性能測試方法：安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模；按照安全帽的說(shuō)明書(shū)調整安全帽到正常的使用狀態(tài)，將安全帽正常佩戴在頭模上，保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩定，調整穿刺錐的軸線(xiàn)使其穿過(guò)安全帽帽頂中心直徑100mm范圍內結構薄弱處，調整穿刺錐尖至帽頂接觸點(diǎn)的高度為1000mm±5mm，依次對經(jīng)浸水、高溫、低溫、紫外線(xiàn)照射預處理的安全帽進(jìn)行測試，觀(guān)察通電顯示裝置和安全帽的破壞情況，記錄穿刺結果。

安全帽耐沖擊、穿刺試驗機主要參數： 
1、頭模：符合GB/T 2812－2006《安全帽測試方法》標準附錄A的規定。
2、臺架：能夠控制提升、懸掛和釋放沖擊落錘、穿刺落錘。
3、落錘：沖擊落錘：質(zhì)量為5—5.01kg，錘頭為半球形，直徑96mm，材質(zhì)為45#鋼。
穿刺落錘：質(zhì)量為3—3.05kg，穿刺部分錐角為60°，錐尖直徑1mm，長(cháng)度40mm，大直徑28mm，硬度HRC45。 兩個(gè)落錘安裝后的沖擊力符合標準。
4、測力傳感器：測量范圍0—20KN，頻率相應小5kHz，動(dòng)態(tài)力傳感器，準確到1N。
5、底座：具有抗沖擊強度，能牢固安裝測力傳感器。
6、通電顯示裝置：當電路形成閉合回路時(shí)，可以發(fā)出信號，表示穿刺錐已經(jīng)接觸頭模。
7、落錘高度：1000mm。
8、1#、2#鋁硅合金試驗用頭模各1個(gè)。符合GB/T 2812－2006附錄A中的規定。
9、工作電源：AC220V,50Hz

安全帽耐沖擊、穿刺試驗機特征
1、落錘和沖擊錘替換方式操作簡(jiǎn)單。
2、具有自動(dòng)導向系統，以保證沖擊錘和落錘準確準確落砸在安全帽上。
3、電動(dòng)提升具有光電定位裝置，自動(dòng)定位，精確可靠。
4、沖擊力專(zhuān)業(yè)高精度傳感器，量程是2t，精度是±0.02%。
5、LED數字顯示，自動(dòng)保存大力值。

安全帽耐沖擊、穿刺試驗機符合標準
GB/T 2812－2006《安全帽測試方法》內的沖擊吸收性能和耐穿刺性能測試標準要求。
GB/T 2811－2007《安全帽》

靜酸壓試驗儀+防酸滲透時(shí)間試驗儀+拒酸性能試槽   型號：HAD-QS-M706

主要性能指標要求
用途：用于材料抗酸靜壓的測試
主要指標：符合GB12013-1989《防酸工作服性能試驗方法》3.3的要求。
（1） 試液：80%濃硫酸；
（2） 酸壓上升速率：（60±3）cmH2SO4/min;
（3） 大酸壓：大于150mmH2SO4；
（4）試樣尺寸：主要結構及要求。

1．試樣夾：
用途：用于穩固，嚴密地夾持試樣。
主要指標：
（1）抗80%硫酸腐蝕，耐腐蝕年限不小于5年；
（2）夾持試樣尺寸φ32mm，試樣與試液接觸部分開(kāi)口尺寸φ30mm；
（3）保證試樣夾持時(shí)水平位置，且不膨起；試驗時(shí)，夾緊裝置不漏酸，夾緊裝置邊緣不滲透；試樣在夾緊裝置中不會(huì )滑移。

2．設備與管道系統
用途：貯存及添加，排放試液，測試過(guò)程中試液循環(huán)。
主要指標：
（1）保證耐80%濃硫酸腐蝕，耐腐蝕年限不小于5年；
（2）酸壓上升速率：（60±3）cmH2SO4（80%）/min；
（3）可承受150mmH2SO4（80%）的壓力。

3．安全保護設置
用途：用于測試過(guò)程中的安全保護，防止高濃度酸液噴濺。
主要指標：
（1）儀器配有防酸玻璃罩，防酸液飛濺設置及酸氣排出系統；
（2）配有殘液收集系統，方便廢物收集排放；
（3）保證耐80%濃硫酸腐蝕，耐腐蝕年限不小于5年。

4．傳感器及測試系統
用途：測試并顯示作用于材料的靜酸壓。
主要指標：
（1）可分別用kPa與mmH2SO4（80%）顯示測試結果；
（2）量程：0-150mmH2SO4（80%）；
（3）精度：±1kPa/±1mmH2SO4（80%）。

適用標準
符合GB12013-1989《防酸工作服性能試驗方法》

靜酸壓試驗儀+防酸滲透時(shí)間試驗儀+拒酸性能試槽   型號：HAD-QS-M706

主要性能指標要求
用途：用于材料抗酸靜壓的測試
主要指標：符合GB12013-1989《防酸工作服性能試驗方法》3.3的要求。
（1） 試液：80%濃硫酸；
（2） 酸壓上升速率：（60±3）cmH2SO4/min;
（3） 大酸壓：大于150mmH2SO4；
（4）試樣尺寸：主要結構及要求。

1．試樣夾：
用途：用于穩固，嚴密地夾持試樣。
主要指標：
（1）抗80%硫酸腐蝕，耐腐蝕年限不小于5年；
（2）夾持試樣尺寸φ32mm，試樣與試液接觸部分開(kāi)口尺寸φ30mm；
（3）保證試樣夾持時(shí)水平位置，且不膨起；試驗時(shí)，夾緊裝置不漏酸，夾緊裝置邊緣不滲透；試樣在夾緊裝置中不會(huì )滑移。

2．設備與管道系統
用途：貯存及添加，排放試液，測試過(guò)程中試液循環(huán)。
主要指標：
（1）保證耐80%濃硫酸腐蝕，耐腐蝕年限不小于5年；
（2）酸壓上升速率：（60±3）cmH2SO4（80%）/min；
（3）可承受150mmH2SO4（80%）的壓力。

3．安全保護設置
用途：用于測試過(guò)程中的安全保護，防止高濃度酸液噴濺。
主要指標：
（1）儀器配有防酸玻璃罩，防酸液飛濺設置及酸氣排出系統；
（2）配有殘液收集系統，方便廢物收集排放；
（3）保證耐80%濃硫酸腐蝕，耐腐蝕年限不小于5年。

4．傳感器及測試系統
用途：測試并顯示作用于材料的靜酸壓。
主要指標：
（1）可分別用kPa與mmH2SO4（80%）顯示測試結果；
（2）量程：0-150mmH2SO4（80%）；
（3）精度：±1kPa/±1mmH2SO4（80%）。

適用標準
符合GB12013-1989《防酸工作服性能試驗方法》